方案背景

原材料成本占玻璃深加工企业产品总成本的60%以上,因此做好原材料库存的管控具有重要意义，中大型玻璃企业的产品规格型号繁多，特别是玻璃厂生产企业每天产品数量很大。随着新技术的应用和新产品的开发，玻璃的种类还在不断增加，信息的采集量也不断扩大。采用了基于UWB的仓库管理系统，操作员可以很方便的在管理后台上完成玻璃入库、出库、盘点等工作。

存在的问题：

1) 玻璃仓库管理混乱，现有制度执行不到位

目前现实情况是玻璃仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确。

2) 玻璃物资入库分类不明确，储备不合理，无法做到先进先出

由于仓库内玻璃物资众多，没有按照入库批次分类好，对于每一批入库的货物，其入库时间记载不明确，无法做到先进先出，造成一些先采购的玻璃积压在仓库里，玻璃长期在仓库中耗损，占用大量库存资金,形成待料，也为盘点、清理、对账等工作带来不便，加大成本，占用空间。

3) 玻璃物资储存过多，无法实时掌握仓库玻璃物资存储情况

库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在这样的现象，因为仓库玻璃存储量大，加上仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。

UWb物料定位方案

玻璃厂物料定位方案采用一帆云科技无线脉冲技术，通过在厂房顶部布设合理数量定位基站，不间断地采集玻璃货架上的UWB标签回传的各个要素的时空坐标数据，对仓库、生产车间物料的高精度定位，来获取所有物料和产品信息的空间位置和订单信息。

可以让各部门之间的协调配合更加顺畅，缺料少料提前预警采购备料，结合产线生产情况、订单紧急程度、物料统筹规划合理安排生产顺序，提供工厂生产效率，极大降低因物料不足和生产排期冲突导致生产事故的发生。

现场安装效果图

基站网关平面分布图

在节能玻璃车间内每隔25米部署一个UWB定位基站，每隔40米部署一个UWB定位网关。

方案架构

整套高精度定位系统由定位标签、定位基站、定位引擎和应用平台组成。定位标签和定位基站通过UWB信号进行通信，定位基站将收到的定位标签数据通过UWB信号传输到UWB定位网关，定位网关通过以太网发送数据到定位引擎进行数据分析和处理，将处理的精准位置通过开放的API接口传输至上层应用。

系统组成

WAT1001定位基站

供电电压：外部直流电源，7～30V

定位精度：10cm

定位协议：IEEE 802.15.4-2011

尺 寸：直径68mm*52mm（高度）

无线传输方式：UWB

覆盖范围：60m直径范围

工作温度：-30℃～70℃

WGT1001 UWB定位网关

尺 寸：直径 80mm*54mm（高度）

电源供电：支持 POE 供电

无线传输方式：UWB

定位精度：10cm

覆盖范围：80 米直径范围

工作温度：-30℃~+70℃

资产型定位标签

加速度三轴传感器，UWB脉冲通讯技术

定位算法：TOF

定位方式：UWB

电源供电：可充电锂电池

电池续航：7X24小时（使用板载运动传感器，

并仅在需要时激活标签，电池寿命可以延长更久）

无线传输方式：UWB

工作温度：-30~70℃

定位精度：10cm

系统功能

位置地图服务；地图可缩放、拖拽，多地图切换；点击任意标签查看玻璃名称、玻璃编号批次等信息；支持png .jpg等常见地图

实时轨迹显示

任意标签等实时追踪模式；标签电量监视，低电量提示

电子围栏及告警管理

进围栏区域/出围栏区域告警模式，开启电子围栏以后，系统将会监控围栏内的定位标签，如果此货架为非授权进出货架则进行报警处理。